Od początku istnienia firmy do chwili obecnej nasza firma wdraża bardzo rygorystyczny system kontroli produkcji. Zwykle mamy w sumie trzy procesy kontroli, aby upewnić się, że jakość produktu jest kwalifikowana i zatwierdzona do wysyłki.
Pierwsza inspekcja następuje zaraz po otrzymaniu surowca (zwykle nasz dział produkcji kupi materiał wkrótce po potwierdzeniu zamówienia przez nasz dział sprzedaży, a otrzymanie materiału zajmie 5 ~ 10 dni). Pierwsza kontrola dotyczy głównie surowców. QC sprawdzi, czy kolor, waga grama, tekstury i ilość surowców spełniają wymagania zamówienia. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu dostawca surowca zostanie powiadomiony na czas o regeneracji.
Druga inspekcja miała miejsce podczas rozpoczęcia masowej produkcji. Każda linia produkcyjna zostanie poproszona o wykonanie najpierw próbek przedprodukcyjnych, a QC sprawdzi próbki przedprodukcyjne. Druga kontrola ma na celu głównie potwierdzenie, że próbki przedprodukcyjne są prawidłowo zgodne z wymaganiami zamówienia, w ten sposób możemy upewnić się, że wszystkie linie produkcyjne będą ściśle przestrzegać wymagań zamówienia.
Trzecia kontrola zawsze następuje po masowej produkcji (i przed załadunkiem). Nasz dział kontroli jakości przeprowadzi kontrolę końcową pod kątem stylu, jakości, ilości, funkcji i opakowania produktu. Zapewnimy, że wszystkie szczegóły są zgodne z wymaganiami klienta i upewnimy się, że jakość produktu jest kwalifikowana przed zorganizowaniem wysyłki.
Tutaj załączono zdjęcia, które zostały zrobione podczas trzeciej inspekcji. Ta partia jednorazowych narzut na łóżka właśnie zakończyła proces masowej produkcji i pakowania dziś rano, Nasza QC natychmiast zorganizowała końcową kontrolę przesyłki po południu. Niezależnie od tego, czy jest to kolor, materiał, ilość lub próba rozciągania i wodoodporność, ta partia produktów doskonale przeszła test i może zostać zatwierdzona do wysyłki.
